全自动连续拉伸真空包装机是真空包装机的一种，是目前工作效率较高的一款真空包装机，整机拥有快速、、准确、节约、范围广泛等多项优点于一身，是我们日常食品包装生产中为常见的一种机械。使用设备时的保养是很重要的，保养得不当导致全自动拉伸真空包装机使用寿命低、故障率增大，下面和大家分享一下全自动拉伸真空包装机故障以及处理方法：
一、全自动连续拉伸真空包装机故障之下膜掉膜。
现象：下膜从链条上掉下来，不能与链条同步运动，造成不能正常拉伸和包装产物。
原因：1、下膜宽度窄。2、链条夹不紧。3、膜向走偏。
解决方法：
1、将下膜的分切宽度变宽，保证与链条的宽度匹配。
2、维修链条夹子。
3、调整下膜的位置，将下膜中心与链条的中心重合。
二、全自动连续拉伸真空包装机故障之拉伸成型效果差。
现象：拉伸后膜被拉破或成型差。
原因：
1、加热板加热量不够。
2、加热温度不匹配，过度偏高时，膜粘在热封板上，增加膜的雾度，拉伸成型会现局部偏薄。加热温度过度偏低时，膜加热温度低，不能达到膜的拉伸温度，拉伸后破的较多。
叁、全自动连续拉伸真空包装机故障之包装产物有皱折。
现象：包装产物皱折。
原因：1、热封温度偏高。
解决方法：降低热封温度。
1、如果热封温度偏高，会导致膜受热量太多，进而产生有皱折的现象，这时可以采用降低热封温度，减少上膜受热量的方式进行解决。
2、当机械设备停止使用时，上膜在热封板内停留时间较长，也会导致受热量太多，使膜在使用时出现有收缩现象，这时应该要保证膜一直运行生产的过程中，减少开停机次数，可以有效地避免上膜受热多而出现的收缩变形的问题，引起膜在使用过程中出现有皱折的现象。
以上就是全自动连续拉伸真空包装机故障的原因以及对应的解决方法，选择一款耐用的全自动连续拉伸真空包装机，不仅可以减少设备的故障率而且可以增加设备的使用寿命。
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